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操作外圆磨床需要掌握必要的技能
发布时间:2018-12-12   点击次数:261次
   外圆磨床的磨削方法主要有三种:通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线磨削。调整导轮轴线的微小倾角,实现工件的轴向进给。适用于磨削细长圆柱形工件。中心孔和工件组的短轴。切入式无心磨削。支撑板设置有轴向定位支点,工件支撑在支撑板的某一位置上,砂轮或导向轮用于磨削。它是用轴肩或凸台、锥体、球体或其它旋转工件磨削工件。切入一通无心磨削是它们的结合。此外,还对工件进行了切向进给磨削和端部进给磨削。非圆外圆磨床的生产率高。主要用于大规模生产,易于自动化。
 
  与外圆磨床不同的是,无心磨床不需要通过工件的轴心定位进行磨削。它由砂轮、调整轮和工件支撑三种机构组成。磨削砂轮担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并控制工件的进刀速度。至于工件支承在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法。
 
  外圆磨床用于磨削工件的旋转曲面,通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上,工件不用定心和支承,但放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮通常安装在主轴端,砂轮宽度大于250毫米的砂轮安装在主轴中部,砂轮大宽度可达900毫米。砂轮在高速旋转时,导轮以较慢的速度旋转,带动工件旋转进给。在磨削过程中,通过调整导轮轴线的小倾角来实现轴向进给。适用于磨削长圆柱工件、短轴无中心孔和工件组。在磨削时,通过导轮或轮架的运动实现径向进给。它适用于用轴肩或凸块磨削工件,圆锥、球或其他普通线都是曲线。无心磨床生产效率高,易于实现各种装卸设备自动化。它们大多用于大批量生产,可以由技术含量较低的工人操作。无心磨床的磨削精度一般为:圆度2微米,尺寸精度4微米,高精度无心磨床可以达到0.5微米和2微米的分别。除此之外,也有内圆磨床和无心磨床螺纹磨床。无心研磨机可自动修整、自动补偿。导轨为双V形滚针导向轮,由伺服电机进给,砂轮修整可相互补偿。机床配有自动上下料机构,可实现自动循环磨削。
 
  精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量,因此可获得很高的磨削精度,此外,由于等高磨粒微刃的大量存在,在磨削用量适当的前提下,可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹,从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用,故可使表面粗糙度值进一步降低。
 
  操作外圆磨床需要掌握必要的技能。对于操作人员而言,除此之外,还需要了解内圆磨床安全操作规程,才能有效的避免生产事故的发生,以下是内圆磨床操作中需要注意的几点:内圆磨床必须遵守机械切削工的安全操作规程,工件加工前,应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况,合理选择适当的砂轮,调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。
 
  使用外圆磨床时必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求,表面不能有裂缝,声响要清脆,进给时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢地进给,以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故,砂轮未退离工件时,不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车,将砂轮退到安全位置以防磨伤手,干磨的工件,不得突然转为湿磨,防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时,要立即停磨。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床,珩磨机超精加工机床等相继制成使用;50 年代又出现了可作镜面磨削高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒高速磨床大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代,采用微处理机数字控制适应控制等技术磨床上得到了广泛应用。
 
  外圆磨床加工的主要用途及适用范围是磨削加工滚动轴承的内径、圆锥滚子轴承外圈滚道及带挡边的滚子轴承外圈滚道。被加工套圈的内径范围是 150~ 240mm,适用于大批量生产的轴承行业,内圆磨加工系半自动单机。
 
  外圆磨床技术规格
 
  1、采用德国西门子公司的810D两轴联动数控系统,内装PLC。液晶显示
 
  2、配置自动量仪在线检测,实现闭环自动磨削工作循环,保证很高的加工尺寸精度。
 
  3、砂轮电机采用交流变频调速装置,可基本实现恒线速磨削。
 
  4、砂轮电机采用交流变频调速装置,可基本实现恒线速磨削。
 
  5、砂轮主轴轴承采用动静承,回转精度高、刚性大。
 
  6、头架电机采用交流变频装置,实现无级调速。
 
  7、尾架套筒具有液压伸缩功能。
 
  8、配置独立的电气柜、油箱、水箱。
 
  9、机床配置全防护罩壳,自动开门、手动关门,操作安全。
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