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浅谈数控高速端面外圆磨床会产生的两个问题
发布时间:2018-05-29   点击次数:253次
   数控高速端面外圆磨床是一种数控直切入磨床。主要用于多轴颈圆柱形类零件的外圆磨削。该数控外圆磨床采用两轴联动数控系统,分别是驱动砂轮架和工作台。数控高速端面外圆磨床的砂轮架主轴采用滚动轴承,刚性和精度俱佳。头架由交流变频电机驱动无级调速,以适应不同工件的磨削。机床具有砂轮自动切入、工作台自动跳档,工件尺寸的自动测量,两轴联动自动修整砂轮和修整后的自动补偿,并可根据用户需要配置自动夹紧工件装置及自动测量仪。
  
  随着国民经济技术的飞速发展,科技技术不断创新,国内市场需求发生变化,传统的机床已经不能满足现代建设的需求。针对于数控外圆磨床来讲,国内的普通数控外圆磨床、简易数控外圆磨床已经满足不了国内现代加工技术要求,国内不断引进国外先进的数控外圆磨床。例如:数控外圆磨床巨头UVA、巴米勒、哈挺、福玛德,次之东洋数控外圆磨床,几乎垄断了国内95%以上的高端数控外圆磨床市场。在这样的市场环境下,国内高端数控外圆磨床企业正在萌芽中发展并逐渐强大,我司引进欧洲与日本的先进技术和装配加工技术,打破了国外数控外圆磨床技术壁垒,研发出高精度数控外圆磨床,精度zui高可达1μm,粗磨、精磨一次完成,的特色是提供磨床、CBN砂轮、滚轮、加工工艺一条龙服务。
  
  下面我就数控高速端面外圆磨床的两个问题浅谈如下:
  
  1锥度的调整(1)锥度的形成轴类零件的磨削加工中其长度和大小是变化的,这就需要对机床进行调整,我们知道砂轮的母线是由工作台的纵向移动修整形成(即与工作台Z轴平行),而工件的回转中心是主轴*及尾座*的中心连线形成,而尾座则视工件情况不断移动,结果是工件回转中心与砂轮母线存在一个倾角α(2)锥度调整的原理通过试切工件,测量出工件两端直线度Δd=d2-d1,当Δd=0时工件的直线度为0,不需要再调整锥度;当Δd≠0时,就得使工作台转动一个角度α(距离为x值即AB),从图1知ΔOAB和ΔCDE是相似三角形,则AB/M=CE/DE→AB/M=(Δd/2)/LmAB=M2×ΔdLm即x=M2×ΔdLm式中x———即AB值,为万能表读数M———机床特定参数Δd———试切工件的直线度(即d2-d1)Lm———试切工件段的长度从该公式中知,试切工件后测得Δd≠0,就能计算出工作台移动的距离x,x值的显示可在机床尾部装上一块万能表读取,可以替代凭经验凭感觉的多次调查,既精确又直观,还提高了生产效率。
  
  2垂直度的调整严格地说,磨床的主轴锥孔中心与尾座锥孔中心是等高的,但由于导轨的磨损或脏物进入造成不等高,其结果造成加工零件的端面与外圆不垂直,在零件的端面上就呈现出不同的磨削纹路,根据纹路的不同我们可对机床进行相应的调整。,当a=b时,在端面上的磨削纹路成交叉状,其端面与外圆的垂直度为合格.
  
  
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